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帶你了解“金屬化薄膜介質(zhì)電暈處理”提升附著力的原理

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視頻說明

1.電暈處理

在處理裝置上施加高頻高壓電，使其電暈放電，產(chǎn)生細(xì)小密集的紫藍(lán)色火花?？諝怆婋x后產(chǎn)生的各種等離子在強(qiáng)電場的作用下加速，從而沖擊處理裝置內(nèi)的塑料制品。

這些等離子粒子的能量一般在幾百至幾千電子伏特，與塑料分子的化學(xué)鍵能相接近，因此，能誘發(fā)塑料表面分子的化學(xué)鍵斷裂而降解，增大表面粗糙度。


在電暈放電時，還會產(chǎn)生大量的臭氧。臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，使塑料表層分子氧化，產(chǎn)生羰基化合物、過氧化合物等。另外，電暈處理還有除去油污、水汽和塵垢等作用，經(jīng)過上述物理和化學(xué)改性后，能明顯改善塑料表面的潤濕性和附著性。


2.三種不同的電暈方式

2.1、在薄膜的生產(chǎn)線上進(jìn)行
即通常所說的熱膜處理，這是最常見的一種處理形式。由于在高聚物分子還沒有完成結(jié)晶的情況下就進(jìn)行處理，因此，處理效果強(qiáng)，但一般只適用于當(dāng)即進(jìn)行再加工（如印刷、涂布或復(fù)合）的薄膜處理。處理裝置設(shè)置在薄膜冷卻定型段后面，卷取裝置之前。
2.2、在薄膜的再加工線上進(jìn)行
即通常所說的冷膜處理，這種形式的處理質(zhì)量還與薄膜的經(jīng)歷有關(guān)。若薄膜生產(chǎn)后存放時間長，析出的添加劑大量附在薄膜表面，處理質(zhì)量就會變差。選用這種形式還應(yīng)注意電火花是否會對所使用的溶劑產(chǎn)生著火的可能。處理裝置設(shè)置在印刷（或涂布、復(fù)合）裝置之前。
2.3、上述兩種形式的組合

即先在薄膜的生產(chǎn)線上進(jìn)行處理，然后在薄膜的再加工線上進(jìn)行第二次處理。它適用于第一次處理質(zhì)量差，或第一次處理后存放時間已長，處理效果已消退許多的薄膜。


3.電暈的優(yōu)點

3.1、處理材料的范圍廣，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、氟塑料，以及各種相應(yīng)的共聚物等。
3.2、處理時間短、速度快，可在生產(chǎn)線上進(jìn)行處理。
3.3、操作簡單、控制容易。
3.4、電暈處理只涉及塑料表層極淺的范圍，一般只有納米數(shù)量級，基本上不影響制品的機(jī)械性能。

3.5、無廢液排放，基本上不污染環(huán)境。


4.影響電暈效果的因素

4.1、溫度：溫度升高，處理程度加大。
在實際生產(chǎn)中，如果電暈處理機(jī)功率小，處理程度不夠，可在處理裝置前設(shè)置紅處輻射等(指冷膜處理)，以提高處理程度。
4.2、濕度：空氣濕度大，處理效果往往不太理想，因為電暈放電是在空氣中進(jìn)行。
4.3、時間：電暈處理程度會隨存放時間延長而消退。
4.4、存放環(huán)境：消退速度快慢與存放環(huán)境溫度、材料厚度等多種因素有關(guān)。存放環(huán)境溫度越高，消退速度越快，并且越徹底(一般IXPE電暈處理后的最佳有效期在半個月以內(nèi)，半個月以后會慢慢減退)。
4.5、樹脂物性：含有添加劑的原料制成的薄膜的消退速度比無添加劑的要快，這是由于這些低分子量物質(zhì)極容易析出，覆蓋在薄膜的表面，使黏附性變差。
4.6、薄膜厚度：厚的薄膜消退速度比薄的薄膜更快。
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