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無(wú)溶劑膠粘劑使用的三大難題及解決辦法

無(wú)溶劑膠粘劑使用的三大難題及解決辦法

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來(lái)源:http://chuicheng.com.cn/ 作者:漢高達(dá) 13966 2018/03/19

       無(wú)溶劑復(fù)合薄膜可以降低能耗、改善產(chǎn)品質(zhì)量,以至于越來(lái)越受重視,但面臨的難題也層出不窮。

 

  難題一:對(duì)PE薄膜爽滑性影響大

 

  在無(wú)溶劑復(fù)合過(guò)程中,對(duì)于內(nèi)層為PE薄膜(特別是PE薄膜厚度<45?m)的復(fù)合結(jié)構(gòu),熟化溫度超過(guò)40℃時(shí),容易出現(xiàn)摩擦系數(shù)明顯變大的問(wèn)題。這主要是因?yàn)椋篜E薄膜吹塑過(guò)程中,在爽滑劑添加量相同的條件下,PE薄膜越薄,單位面積內(nèi)爽滑劑的含量便越少;在無(wú)溶劑復(fù)合環(huán)節(jié),熟化溫度越高,爽滑劑的分子運(yùn)動(dòng)越劇烈,遷移到無(wú)溶劑膠粘劑層后與之發(fā)生反應(yīng),導(dǎo)致爽滑劑消耗量更多,造成最終復(fù)合產(chǎn)品的摩擦系數(shù)增大。

 

  解決方法:在保證復(fù)合質(zhì)量的前提下,降低上膠量,同時(shí)降低熟化溫度。

 

  難題二:鍍鋁材料剝離強(qiáng)度不足

 

  鍍鋁材料(尤其是VMPET)復(fù)合過(guò)程中最容易產(chǎn)生的問(wèn)題是鍍鋁層轉(zhuǎn)移,造成最終復(fù)合材料的剝離強(qiáng)度不足,在無(wú)溶劑復(fù)合工藝中表現(xiàn)得尤為明顯。造成鍍鋁層發(fā)生轉(zhuǎn)移的原因有很多種,包括鍍鋁材料、復(fù)合工藝、無(wú)溶劑膠粘劑本身特性等。單從無(wú)溶劑膠粘劑的角度考慮。

 

  解決辦法:通過(guò)調(diào)整膠粘劑的配方,最大程度地降低鍍鋁層發(fā)生轉(zhuǎn)移的幾率。

 

 難題三:與部分油墨存在溶解現(xiàn)象

 

  在無(wú)溶劑復(fù)合過(guò)程中,時(shí)而會(huì)出現(xiàn)膠粘劑溶解油墨的現(xiàn)象,特別是某些由染料制成的油墨。

 

  后期問(wèn)題還有待繼續(xù)研究

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