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丁腈膠乳一般同酪蛋白、酚醛樹脂及Vinso1樹脂等共混使用，產(chǎn)生的膠料可用于多種材料的層壓。

盡管天然橡膠具有粘性，但對于許多應(yīng)用單獨由橡膠產(chǎn)生的膠粘劑粘接強度仍不足。大多數(shù)商品合成彈性體則缺乏粘性，無論是對其自身或其他表面。因此，為增大它們的粘性，要添加樹脂增粘劑。大量膠乳及溶劑體系，尤其是用作接觸膠時，都要使用特定種類的增粘樹脂。

增韌劑是具有降低復(fù)合材料脆性和提高復(fù)合材料抗沖擊性能的一類助劑。可分為活性增韌劑與非活性增韌劑兩類，活性增韌劑是指其分子鏈上含有能與基體樹脂反應(yīng)的活性基團，它能形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，增加一部分柔性鏈，從而提高復(fù)合材料的抗沖擊性能。非活性增韌劑則是一類與基體樹脂很好相溶、但不參與化學(xué)反應(yīng)的增韌劑。增韌劑可分為橡膠類增韌劑和熱塑性彈性體類增韌劑：

化工生產(chǎn)過程中的化學(xué)反應(yīng)有的要在酸、堿介質(zhì)和高溫條件下進行，對于采用鋼鐵設(shè)備則必須進行防腐蝕性保護，通常以磚板襯里行之有效，這就需要一種既耐酸又耐堿還耐熱的膠黏劑。

目前，我國膠黏劑生產(chǎn)企業(yè)已達 1500 多家，品種超過 3000 種，已成為我國化工領(lǐng)域中發(fā)展最快的重點行業(yè)之一。

化工生產(chǎn)的設(shè)備和管道由于物料介質(zhì)的腐蝕、沖刷,很可能造成局部減薄和穿孔泄漏。鑒于所處理的物料大多數(shù)是易燃、易爆、有毒,在進行常規(guī)修補時,往往要將設(shè)備拆下并吊離生產(chǎn)現(xiàn)場進行置換、清理和吹掃,以除去內(nèi)部殘留的可燃物質(zhì)或爆炸的隱患。整個修補過程既費力又費時,作業(yè) 周期長,費用高,大大地影響了正常生產(chǎn)。尤其對于噸位較 大的設(shè)備,該問題更加突出。因此,針對設(shè)備、管道不同的泄漏情況,有必要尋找一條快速有效的修補途徑,以達到現(xiàn)場 不動火修補之目的。而膠黏技術(shù)的采用提供了這種可能性。

豆基甲醛膠黏劑,具有較強的耐水性和強度。研 究發(fā)現(xiàn)有一組化學(xué)物質(zhì)可以使不耐水的氨基酸游 離到表面通過這種方法展開大豆蛋白質(zhì)分子,增 加接觸面積和反應(yīng)活性點,使膠的強度增大,耐水 性提高

淀粉是富含羥基的高分子化合物。酯化淀粉是通過其 分子上的羥基與其他物質(zhì)發(fā)生酯化反應(yīng),從而增加新的官能團,改善淀粉的性能。

在無溶劑復(fù)合過程中，對于內(nèi)層為PE薄膜（特別是PE薄膜厚度＜45?m）的復(fù)合結(jié)構(gòu)，熟化溫度超過40℃時，容易出現(xiàn)摩擦系數(shù)明顯變大的問題。這主要是因為：PE薄膜吹塑過程中，在爽滑劑添加量相同的條件下，PE薄膜越薄，單位面積內(nèi)爽滑劑的含量便越少；在無溶劑復(fù)合環(huán)節(jié)，熟化溫度越高，爽滑劑的分子運動越劇烈，遷移到無溶劑膠粘劑層后與之發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致爽滑劑消耗量更多，造成最終復(fù)合產(chǎn)品的摩擦系數(shù)增大。

雙酚A型環(huán)氧樹脂的各結(jié)構(gòu)單元賦予樹脂以下功能：環(huán)氧基和羥基賦予樹脂反應(yīng)性，使樹脂固化物具有很強的內(nèi)聚力和粘接力。醚健和羥基是極性基團,有助于提高浸潤性和粘附力。醚健和C-C鍵使大分子具有柔順性。苯環(huán)賦予聚合物以耐熱性和剛性。異丙基也賦與大分子一定的剛性。-C-O-鍵的鍵能高，從而提高了耐堿性。所以，雙酚A型環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)決定了它的性能具有以下特點: