灌封是環(huán)氧樹脂的重要應(yīng)用領(lǐng)域。它已廣泛用于電子器件制造,是電子工業(yè)不可或缺的重要絕緣材料。
灌封是通過機(jī)械或手動方式將液態(tài)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料填充到配備有電子元件和電線的裝置中,并在室溫或加熱下固化以成為具有優(yōu)異性能的熱固性聚合物絕緣材料的過程。其功能是加強(qiáng)電子設(shè)備的完整性,提高對外部沖擊和振動的抵抗力;改善內(nèi)部元件與電路之間的絕緣,有利于器件的小型化和輕量化;避免直接暴露元件和電路,并改善設(shè)備的防水性。
環(huán)氧灌封膠應(yīng)用
環(huán)氧灌封膠具有廣泛的應(yīng)用范圍,技術(shù)要求差異很大。有兩種類型的固化條件:室溫固化和熱固化。劑型中有兩種類型的兩種組分和一種組分。多組分劑型是罕見的,因為它們不方便使用。室溫固化環(huán)氧樹脂灌封料一般為雙組分,灌封后無需加熱即可固化,對設(shè)備要求低,使用方便。缺點是復(fù)合材料粘度大,浸漬性差,適用期短,難以實現(xiàn)自動化生產(chǎn),固化產(chǎn)品的耐熱性和電性能不高。一般用于低壓電子器件灌封或不適合熱固化。
熱固化雙組分環(huán)氧灌封膠
熱固化雙組分環(huán)氧灌封膠是最廣泛使用和廣泛使用的品種。本實用新型具有復(fù)合工件粘度小,加工性能好,使用周期長,浸漬性好,固化產(chǎn)品綜合性能好,單組分環(huán)氧灌封材料等優(yōu)點。適用于近年來國外開發(fā)的高壓電子器件自動生產(chǎn)線。新品種需要通過加熱來治愈。與雙組分熱固化灌封料相比,其突出的優(yōu)點是所需的灌封設(shè)備使用簡單方便,灌封膠的質(zhì)量對設(shè)備和工藝的依賴性很小。成本較高,材料儲存條件較差,所用環(huán)氧樹脂灌封料應(yīng)符合下列要求:
1. 具有良好的性能和較長的使用壽命,適用于大批量自動化生產(chǎn)線操作。
2. 具有低粘度和強(qiáng)浸漬性,可填充組分和線條。
3. 在灌封和固化過程中,填料等粉末成分沉淀很小,不會分層。
4. 固化放熱峰值低,固化收縮小。
5. 固化材料具有優(yōu)異的電氣和機(jī)械性能,良好的耐熱性,對各種材料的良好附著力,以及低吸水率和線性膨脹系數(shù)。
6. 在某些情況下,灌封材料需要具有阻燃性,耐候性,導(dǎo)熱性和耐高低溫性等特性。
備注:
環(huán)氧灌封膠,硅膠灌封膠,聚氨酯灌封膠,或熱熔灌封瀝青石蠟等,在顏色,填充灌封膠中,大多含有高密度,高比重的填料。例如:無機(jī)礦物材料,如石英,重鈣,氫氧化鋁,甚至更密集的重晶石,以改善各種配方。使用時,一定要攪拌均勻。特別是當(dāng)需要與固化劑一起參與反應(yīng)類型時。填料通常放在組分A中。如果在使用前沒有均勻攪拌,固化產(chǎn)品會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。更可怕的是,有時這些不良產(chǎn)品很難立即找到,導(dǎo)致生產(chǎn)中的大量浪費。甚至大量潛在危險的產(chǎn)品也在客戶市場中流通,如定時炸彈,制造商經(jīng)常忽略固化過程中固化產(chǎn)物的沉淀。通常,這種情況不會引起明顯的硬度變化,但上層和下層固化材料的性能必須完全改變。
用于電子元件的粘接,密封,灌封和涂層保護(hù)。
室溫硫化硅橡膠或硅凝膠用于電氣和電子元件的灌封,可以防潮,防塵,防腐,防震,提高性能和穩(wěn)定性參數(shù),硫化前為液體。灌注,易于使用。當(dāng)硅凝膠用于灌封時,它不會發(fā)出低分子量,無應(yīng)力收縮,深度硫化,無腐蝕,并硫化成透明彈性體。封裝在粘合劑層中的組分清晰可見,并可用于針刺。逐個測量元件參數(shù)以便于檢查和返工。室溫硫化泡沫硅橡膠用于電子計算機(jī)的記憶磁芯板,完全滿足振動,沖擊,冷熱交替等測試。在添加室溫硫化硅橡膠的基礎(chǔ)上制備的阻燃灌封化合物對于諸如TV高壓帽和高壓電纜護(hù)套的產(chǎn)品的成型非常有效。單組分室溫硫化硅橡膠可用作表面涂層保護(hù)材料,用于不需要密封或不便于浸漬和灌封保護(hù)的情況。一般電子元件的表面保護(hù)涂層通過使用室溫硫化硅橡膠并在內(nèi)部涂覆有添加的硅凝膠來進(jìn)行。近年來,玻璃樹脂涂覆的電子設(shè)備和儀器部件已被廣泛使用。
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