環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱灌封膠

       一般來說，與硅膠灌封膠相比，環(huán)氧樹脂灌封膠在體積強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度方面具有突出的性能，很大程度上克服了硅膠材料本身缺乏機(jī)械強(qiáng)度，更適合在旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)烈振動(dòng)環(huán)境下的高功率工作。然而，隨著H級和C級電機(jī)成為電動(dòng)汽車市場的主流電機(jī)，工作溫度不斷上升，普通環(huán)氧樹脂在導(dǎo)熱和耐高溫方面的缺陷逐漸顯現(xiàn)。

       目前市場上用于定子灌封的環(huán)氧樹脂的導(dǎo)熱率在0.5和1.2W/mK之間，這在降低溫升方面相對有限。同時(shí)，由于Tg點(diǎn)，即玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，難以達(dá)到150℃以上。當(dāng)電動(dòng)機(jī)的工作溫度升高到Tg點(diǎn)以上時(shí)，由于分子結(jié)構(gòu)的變化，這些環(huán)氧樹脂的硬度將變低。變形的趨勢。此外，在Tg點(diǎn)以上，材料的熱膨脹系數(shù)也將是突然的，并且環(huán)氧樹脂材料的膨脹可能對定子和轉(zhuǎn)子的正常操作產(chǎn)生影響。

環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱灌封膠

環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱灌封膠的特點(diǎn)

1.性能好，使用周期長，適合大批量自動(dòng)化生產(chǎn)線作業(yè)。

2.低粘度，強(qiáng)浸漬，可填充組件和線條。

3.在灌封和固化過程中，填料等粉末成分沉淀很小，不會分層。

4.固化放熱峰低，固化收縮小。

5.固化產(chǎn)物具有優(yōu)異的電氣和機(jī)械性能，良好的耐熱性，對各種材料的良好附著力，低吸水率和線性膨脹系數(shù)

6.在某些情況下，灌封材料需要具有諸如阻燃性，耐候性，導(dǎo)熱性和耐高低溫性等特性。

環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱灌封膠

環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱灌封膠的工藝

環(huán)氧隔熱灌封膠適用于電子，電源模塊，高頻變壓器，連接器，傳感器，電熱元件和電路板的絕緣和熱灌封。

1. 分散：使用前，A和B組分必須在原包裝中均勻混合（因?yàn)殚L時(shí)間靜置后會有沉淀）。攪拌時(shí)最好用機(jī)電設(shè)備攪拌。

2. 計(jì)量：A組和B組應(yīng)按1: 1的比例精確稱重。比例誤差范圍為±10％。超過該誤差范圍的膠體將表現(xiàn)出硬的或太硬的膠體硬度。混合膠體的顏色是否有很大差異;固化后的硅膠是否固化;固化后的硬度是否均勻。

3.混合：將稱重良好的膠水均勻混合在容器中。手動(dòng)混合需要用橡皮刀刮擦壁的底部，以確保混合沒有死角或遺漏。硅膠的均勻性在顏色上是一致的。將均勻混合的化合物灌封到產(chǎn)品中，在規(guī)定的操作時(shí)間內(nèi)灌封。

4. 固化：盆栽產(chǎn)品在室溫下固化。初始固化后，它可以進(jìn)入下一個(gè)過程。完全治愈需要24小時(shí)。夏季，溫度高，固化速度快;在冬天，溫度會降低，固化會變慢。

環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱灌封膠的問題分析

1.使用前不進(jìn)行攪拌，或在儲存過程中顏料和填料沒有分層，導(dǎo)致固化失敗;

2.環(huán)境溫度的變化導(dǎo)致橡膠化合物的凝固速度和流動(dòng)性發(fā)生變化;

3.由于溫度或時(shí)間的原因，不合適的稱重，不均勻的混合和固化產(chǎn)物的固化;

4.開封后密封性不好，引起吸濕結(jié)晶;

5，膠水量太大或使用期限延長太久無法產(chǎn)生“風(fēng)暴”;

6.在固化時(shí)，評估由于水分引起的產(chǎn)品變化;

7.固化產(chǎn)物表面氣泡處理的表觀固化失敗;

8.淺色固化材料可能會因固化溫度，紫外線等而改變顏色;

9.電氣工程師和化學(xué)工程師未能根據(jù)A/B膠的特性和電氣產(chǎn)品的需要設(shè)計(jì)加速破壞性老化壽命試驗(yàn);

10.評估固化溫度對材料固化性能影響的各種變化;

11.評估材料對真空系統(tǒng)的損害，或真空系統(tǒng)穩(wěn)定性對質(zhì)量的影響;

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