瞬干膠白化現(xiàn)象

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，通常需要使用速溶膠、快干膠和其他工業(yè)膠粘劑，如401、403、406、460、495、496、411等，以及其他型號，俗稱502膠、單組分、快速固化，可用于普通塑料、金屬、硅等。

橡膠和其他材料的粘接應(yīng)用。

樂泰401瞬干膠

瞬干膠的應(yīng)用

滿足ABS，PC，PS，丙烯酸，PVC，POM，PU，TPU，PET，APET，PP，塑料橡膠材料和金屬材料的粘接。

滿足鉻、鎳、銅、金、銀、鋅與鉻、鎳、銅、金、銀、鋅等難熔金屬及其合金的結(jié)合。

滿足硅膠與鋁、鋁合金、不銹鋼的高強(qiáng)度粘接要求。

滿意的是硅膠與鍍鉻、鍍鎳、鍍鋅等難結(jié)合電鍍材料的結(jié)合是令人滿意的。

它滿足于將硅膠與玻璃和其他難粘合的材料結(jié)合在一起。

滿足同一塑料材料或不同塑料材料之間的高強(qiáng)度粘結(jié)

滿足陶瓷、義齒、人體標(biāo)本等光滑表面材料的粘接。

滿足瞬時或長時間高溫電阻(高達(dá)150°)焊接的需要

滿足不加白化鍵合的材料的需要；滿足硅膠與PC、ABS、不銹鋼、鍍鉻和鍍鎳材料的高強(qiáng)度結(jié)合。

滿足柔韌性、抗沖擊性粘接，但在使用中容易出現(xiàn)美白現(xiàn)象。如何避免和處理這一現(xiàn)象是生產(chǎn)部門許多人急需解決的問題。我們的國家象膠現(xiàn)在對這類問題進(jìn)行了一些探討，以幫助您解決生產(chǎn)中遇到的問題。

出現(xiàn)白化現(xiàn)象的原因是多方面的，1.膠水量控制不好，膠水量過多導(dǎo)致白化。2.工作環(huán)境空氣相對密閉，通風(fēng)不夠。快干膠因受潮固化，固化膠過程中留下的白霧形成的白化。3，另外，膠水本身的泛白也比較嚴(yán)重。4:粘合產(chǎn)品表面有水分或雜物（操作前最好處理干凈產(chǎn)品表面）理論上講，25°，25-35%濕度美白較輕，這也是我們平時測試的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。現(xiàn)實中，我們的經(jīng)驗是，溫度越好，濕度越大，美白效果越低，只靠促進(jìn)膠水快速固化，膠水還沒有找到介質(zhì)反應(yīng)，就越不會產(chǎn)生白霧。慢慢被空氣氧化會產(chǎn)生很多白霧。因此，我們建議要嚴(yán)格控制膠水的用量，才能減少霧氣。

如何減少白霧

為了提高現(xiàn)場的通風(fēng)效果，也是為了更快地促進(jìn)膠水的固化，減少白霧的產(chǎn)生。請參考實際的實施情況。如果你想解決這個問題，有很多方法可以解決這個問 題，你可以嘗試：

1、根據(jù)膠水表面控制膠水的數(shù)量，如果是手動操作，盡量改變機(jī)器控制(如果條件允許的話)。     

2、增加室內(nèi)環(huán)境通風(fēng)，在產(chǎn)品膠水完成后，放在風(fēng)扇下吹15-30分鐘以上。

3、產(chǎn)品粘好后，最好在24小時后包裝。

4、選用低白化膠(高成本)，可以選擇Glueforce和樂泰品牌的膠水，Glueforce 860、Glueforce 803低白化瞬干膠和樂泰460低白化瞬干膠。對于難加工的橡膠、TPU、TPR和工程塑料ABS、PC、PP、PE、PET和電鍍金屬，如鋁(陽極氧化)、銅、不銹鋼、鍍鎳、鍍鉻金屬材料，與普通膠粘劑不同，設(shè)計用于高溫、高濕度和振動環(huán)境，具有優(yōu)良的抗沖擊和剝離性能，其次是高強(qiáng)度、快速固化(3秒至30秒)，即使有持續(xù)的強(qiáng)烈振動，后續(xù)部分也不會脫落，專門用于揚(yáng)聲器、耳機(jī)、喇叭部件。其中樂泰460瞬干膠符合環(huán)保要求，已通過歐盟環(huán)境保護(hù)試驗。有透明的顏色，黑色的選擇。

樂泰460瞬干膠

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