環(huán)保型膠粘劑詳細(xì)介紹

       傳統(tǒng)膠粘劑含有游離TDI，所以具有溶劑殘留、易燃易爆、VOC排放等污染隱患等缺點(diǎn)，再加之中國的環(huán)保法規(guī)日趨健全，加上人們對身體健康意識的提高，傳統(tǒng)的膠粘劑將被質(zhì)量好、無污染、與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌的環(huán)保型膠粘劑取代。

環(huán)保膠粘劑是指無有機(jī)溶劑或僅有低含量有機(jī)溶劑的膠粘劑，從環(huán)保性上講是指對消費(fèi)者、對加工者友好，對環(huán)境、資源友好，符合“環(huán)保、健康、安全”三大要求的膠粘劑。

從環(huán)保的意義上來說，環(huán)保膠粘劑分為：

?  水基型

?  熱熔型

?  無溶劑型

?  紫外光固化型

?  高固含量型

?  生物降解型

一、環(huán)保型膠粘劑之水基型膠粘劑

簡介：以水作為分散介質(zhì)的膠粘劑，是環(huán)保膠粘劑的一大類。溶劑型膠粘劑是以苯、甲苯等有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)的均相體系，物相是連續(xù)的；而水基膠粘劑是以水作為分散介質(zhì)的非均相體系。

環(huán)保型膠粘劑之水基型膠粘劑

分類：以水作為分散介質(zhì)的膠粘劑，又分為水溶型膠粘劑、水分散型膠粘劑和水乳型膠粘劑。

水基型膠粘劑按原料來源主要分為水基聚氨酯膠粘劑、水基聚丙烯酸酯膠粘劑、水基環(huán)氧膠粘劑、水基有機(jī)硅膠粘劑、聚醋酸乙烯類乳液膠、氯丁乳膠等。

水基型膠粘劑主要包括酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、聚乙酸乙烯乳液、EVA乳液、聚丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯，以及水乳性環(huán)氧膠，后者在國內(nèi)屬起步階段。

優(yōu)缺點(diǎn)：水基型膠粘劑是膠粘劑發(fā)展趨勢之一，與溶劑型膠相比，具有無溶劑釋放，符合環(huán)境要求，成本低，不燃，使用安全等優(yōu)點(diǎn)。固含量相對較高，可達(dá)50％～60％。但由于水的揮發(fā)較慢，使膠固化減慢或需加熱干燥設(shè)備。

國外很多政府部門頒布法令限制揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)的使用，膠粘劑從溶劑到水基型的轉(zhuǎn)變已成必然，國內(nèi)外正在大力研究開發(fā)。

發(fā)展歷史：水基(性)膠粘劑是一個(gè)最古老品種，在古代人們?nèi)且院泄悄z、干酪素等天然物系的水溶性高分子做膠粘劑的。

水基型橡膠-金屬膠粘劑是其中應(yīng)用最廣泛的一種，它的首次突破始于在1981年開發(fā)成功的Chemosil XW 3447。它在粘接性和耐剎車液方面的性能超過所有溶劑型產(chǎn)品。但在與天然橡膠的粘接性方面不如溶劑型產(chǎn)品。

二、環(huán)保型膠粘劑之熱熔膠

簡介：熱熔膠通常是指在室溫下呈固態(tài)，加熱熔融成液態(tài)，涂布、潤濕被粘物后，經(jīng)壓合、冷卻，在幾秒鐘內(nèi)完成粘接的高分子膠粘劑。熱熔膠由聚合物基體、增黏劑、蠟類、抗氧劑、增塑劑和填充劑等組合配置而成，不含溶劑， 100%固含量，無毒、無味，被譽(yù)為“綠色膠粘劑”。

環(huán)保型膠粘劑之熱熔膠

分類：按化學(xué)組分分類：EVA類、聚酰胺類、聚酯類、SBS類、SIS類、聚氨酯類

按類型分：反應(yīng)型熱熔膠黏劑、水分散型熱熔膠黏劑、生物降解熱熔膠黏劑、熱熔壓敏膠

優(yōu)點(diǎn)：

1.熱熔膠棒粘合速度快，便于連續(xù)化，自動(dòng)化高速做業(yè)，成本且低；

2.無溶劑公害，不燃燒；

3.不需要干燥工藝，粘合工藝簡單；

4.產(chǎn)品本身是固體便于包裝，運(yùn)輸，儲存，占地面積小，存儲方便；

5.有較好的粘接強(qiáng)度，有柔韌性；

6.可粘接對象廣泛，即粘接又密封；

7.光澤和光澤保持度良好，屏蔽性好。

缺點(diǎn)

1. 性能上有局限，耐熱性不夠，粘接強(qiáng)度不高，耐藥品性差；

2. 需配備專門的熱熔設(shè)備來施工，如熱熔膠機(jī)，熱熔膠槍；

3.在粘接上會(huì)受氣候季節(jié)的影響。

發(fā)展歷史：1965年，美國Shell化學(xué)公司將SBS和SIS商品化之后，就開始用于制造熱熔壓敏膠，并將SIS作為熱熔壓敏膠的首選原料。

三、環(huán)保型膠粘劑之無溶劑型膠粘劑（又稱反應(yīng)膠）

簡介：無溶劑意味著粘合劑不含溶劑，溶劑不會(huì)揮發(fā)到大氣中，不會(huì)造成污染或傷害。大多數(shù)環(huán)氧膠，厭氧膠，α-氰基丙烯酸酯膠，好氧改性丙烯酸酯結(jié)構(gòu)膠，無溶劑聚氨酯膠和光固化膠都是無溶劑的。 ＆GT;

分類：近年來，外來無溶劑粘合劑迅速發(fā)展。從技術(shù)層面來看，第一代產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)展到目前的第三代產(chǎn)品。第一代無溶劑粘合劑是單組分濕固化型。第二代無溶劑粘合劑是雙組分反應(yīng)型。第三代無溶劑粘合劑克服了第二代的缺點(diǎn)，復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量完全可以滿足溶劑型粘合劑復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量要求。第三代無溶劑粘合劑的主要特點(diǎn)是：（1）主劑使用末端異氰酸酯低聚物，降低了粘合劑中游離異氰酸酯的含量，進(jìn)一步減少了環(huán)境污染，改變了熱封強(qiáng)度。 （2）降低粘合劑的粘度，改善粘合劑對薄膜的潤濕性，并改善粘合劑在薄膜表面上的涂布和分散性能。因此，可以提高無溶劑型粘合劑復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量，可以提高機(jī)器速度，并且可以提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：與其他類型的粘合劑相比，無溶劑粘合劑具有以下特征：

（1）無溶劑粘合劑不易燃，不易爆，易于運(yùn)輸，因其不含有機(jī)溶劑而可安全存放;

（2）無溶劑粘合劑無殘留溶劑，無毒，無害，無異味;

（3）在生產(chǎn)作業(yè)中，沒有溶劑釋放到空氣中，不影響相關(guān)人員的健康;

（4）無溶劑復(fù)合設(shè)備無干燥系統(tǒng)，能耗低;

（5）生產(chǎn)快速，效率高。世界上無溶劑化合物的最高速度可達(dá)480m/min，溶劑型粘合劑的干燥復(fù)合速度只能達(dá)到其一半;

（6）無溶劑粘合劑的綜合成本相對較低。當(dāng)然，購買價(jià)格高于其他產(chǎn)品，但膠水量較少，膠水量可節(jié)省30％至40％，與溶劑相比，綜合成本可降低50％以上型干燥化合物;

（7）投資少：盡管無溶劑粘合劑產(chǎn)品比溶劑型產(chǎn)品更昂貴，但總體成本低于溶劑型產(chǎn)品。由于溶劑型產(chǎn)品需要干燥等工藝，生產(chǎn)速度慢，質(zhì)量控制復(fù)雜，因此總成本高。然而，對無溶劑設(shè)備的初始投資相對較高。

發(fā)展歷史：自1970年以來，陶氏一直致力于開發(fā)無溶劑粘合劑。它是世界上第一家滿足薄膜蒸煮和鋁箔烹飪要求的無溶劑粘合劑公司。它擁有世界上第一種高溫蒸煮無溶劑粘合劑，無阻塞型。溶劑膠等專利。

1974年，德國公司Henbets首先用無溶劑聚氨酯粘合劑制成復(fù)合包裝材料。

由于其明顯的經(jīng)濟(jì)，安全和環(huán)境優(yōu)勢。自20世紀(jì)80年代以來，美國，意大利，法國，德國，日本等已開始使用大量無溶劑的層壓粘合劑。

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