導(dǎo)電膠的應(yīng)用及問題

       導(dǎo)電膠是一種具有導(dǎo)電性和粘合性的膠。它可以連接各種導(dǎo)電材料，以在待連接的材料之間形成電通路。自1966年成立以來，導(dǎo)電膠在電子技術(shù)中發(fā)揮著越來越重要的作用。目前，導(dǎo)電膠已廣泛用于印刷電路板組件，發(fā)光二極管，液晶顯示器，智能卡，陶瓷電容器，集成電路芯片和其他電子元件的封裝和粘接。

導(dǎo)電膠的應(yīng)用

導(dǎo)電膠的缺陷

        然而，Pb/Sn焊料仍廣泛用于電子表面封裝技術(shù)。盡管導(dǎo)電膠具有許多優(yōu)點，但由于其自身的問題，它仍然不能完全取代Pb/Sn焊料。導(dǎo)電膠主要有以下問題：:

（1）導(dǎo)電率低。對于一般組件，大多數(shù)導(dǎo)電膠是可接受的，但對于功率器件，它們不是必需的。

（2）接合效果受元器件類型和PCB（印刷電路板）類型的影響很大;

（3）固化時間長。

（4）粘合強度相對較低。在小間距的連接中，粘合強度直接影響部件的抗沖擊性。

（5）成本較高。

導(dǎo)電膠的市場條件

       目前，國內(nèi)生產(chǎn)的導(dǎo)電膠主要包括金屬研究所。外國公司包括TeamChem公司，日本的Hitachi，Three-Bond，American Epoxy，Ablistick，Loctite和3M。已商業(yè)化的導(dǎo)電膠主要包括導(dǎo)電膏，導(dǎo)電膏，導(dǎo)電漆，導(dǎo)電膠帶，導(dǎo)電膠等。組分為單組分和雙組分。導(dǎo)電膠通常用于微電子封裝，印刷電路板和導(dǎo)電材料。在線鍵合等各種電子領(lǐng)域，今天的國產(chǎn)導(dǎo)電膠在品種和性能方面與國外有很大差距。

       目前，國內(nèi)市場上一些高端領(lǐng)域使用的導(dǎo)電膠主要是進口的：美國的Ablistick和3M幾乎占據(jù)了所有的IC和LED領(lǐng)域。日本住友和臺灣裕華也有這些領(lǐng)域。日本的Three -Bond控制導(dǎo)電膠在整個石英晶體諧振器中的應(yīng)用。國內(nèi)導(dǎo)電膠主要用于一些中低檔產(chǎn)品，市場主要由金屬研究機構(gòu)占用。

導(dǎo)電膠的應(yīng)用

      TeamChem公司系列導(dǎo)電漿主要適用于LED，大功率LED，LED數(shù)碼管，LCD，TR，IC，COB，PCBA，點陣，顯示器，晶體，諧振器，太陽能電池，光伏電池，蜂鳴器等。各種電子元件和元件的封裝，粘接等，如陶瓷電容器和半導(dǎo)體分立器件。應(yīng)用領(lǐng)域包括電子元件，電子元件，電路板組裝，顯示和照明行業(yè)，通信，汽車電子，智能卡，射頻識別等領(lǐng)域。

      目前，中國電子工業(yè)正在大量引進和開發(fā)SMT生產(chǎn)線。導(dǎo)電膠必將在中國具有廣闊的應(yīng)用前景。然而，中國在該領(lǐng)域的研究起步較晚，目前所需的高性能導(dǎo)電膠主要是進口的。

目前，中國的膠粘劑生產(chǎn)技術(shù)取得了長足的進步。以輻射法，紫外線固化法和互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)法為代表的生產(chǎn)技術(shù)，在提高產(chǎn)品性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量方面發(fā)揮著重要作用，在耐高溫導(dǎo)電膠和無機導(dǎo)電膠中有了新的突破。 。隨著新技術(shù)的應(yīng)用和推廣，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。然而，國內(nèi)外導(dǎo)電膠的性能差距仍然很大，主要是由于國產(chǎn)導(dǎo)電膠的綜合性能較差，而國外導(dǎo)電膠在導(dǎo)電性，老化頻率漂移穩(wěn)定性，粘接強度和儲存方面具有明顯優(yōu)勢。

如何提升性能

要大大提高國產(chǎn)導(dǎo)電膠的整體性能，必須從以下幾個方面入手。

（1）開發(fā)新系統(tǒng)。尋找新的樹脂和固化劑及其配方，以制造多功能，高性能導(dǎo)電膠。銀基導(dǎo)電漿料具有銀遷移和腐蝕的作用;銅和鎳基導(dǎo)電漿料易氧化，導(dǎo)電率低，固化時間相對較長。因此，聚合物的共混和改性以及由其制備的新型導(dǎo)電聚合物是近年來的研究重點之一。

（2）開發(fā)新型導(dǎo)電顆粒?；诩{米顆粒，涂層合金或共晶合金作為導(dǎo)電填料的導(dǎo)電填料的制備，以及導(dǎo)電顆粒表面的活化是制備導(dǎo)電漿料的重要條件。

（3）研究新的固化方法。室溫固化高溫粘接材料是未來的發(fā)展趨勢;雖然目前的熱固化導(dǎo)電橡膠體系仍占主導(dǎo)地位，但其固化劑和偶聯(lián)劑存在污染環(huán)境等問題，因此光固化，電子束固化等技術(shù)已廣泛應(yīng)用于涂料，油墨，光刻膠和醫(yī)用膠粘劑中。此外，微波固化技術(shù)也取得了階段性成果;雙固化體系（UV固化+熱固化）的發(fā)展也是未來的發(fā)展方向。

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