高性能、耐熱型的環(huán)氧樹脂品種主要是那些具有耐熱性骨架或可提高交聯(lián)密度的多官能度環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂（EP）在高溫下的性能主要取決于膠料的熱變形溫度和熱氧化穩(wěn)定性。EP本身官能團越多，固化后交聯(lián)密度越大，熱變形溫度越高，耐熱性越好，因而選擇多官能團EP是配制耐高溫環(huán)氧樹脂膠粘劑的途徑之一。

環(huán)氧膠粘劑的高溫性

環(huán)氧膠粘劑的高溫性取決于固化物的熱變形溫度和熱氧化穩(wěn)定性。前者決定了高溫下的力學性能(強度、模量、蠕變等)，后者決定了極限使用溫度(分解溫度)。這些都取決于樹脂及固化劑的分子結構和相互的反應性。一般說來，固化物中交聯(lián)點間的距離愈短，交聯(lián)密度愈大，分子鏈上芳環(huán)、脂環(huán)、雜環(huán)等耐熱剛性基團愈多則熱變形溫度愈高，高溫力學性能愈大，耐熱性愈好，但是脆性也愈大。脆性大會使強度降低，故通常要進行增韌。熱氧化穩(wěn)定性是指固化物抵抗熱氧化破壞的能力。它與固化物分子的化學結構有關?？商砑涌寡鮿┘右愿纳啤?/span>

樂泰E-214HP 樂泰耐高溫環(huán)氧膠

一般在無氧氣存在時，環(huán)氧樹脂本體熱分解溫度在300℃以上。而在空氣中使用時，一般在180～200℃就會發(fā)生熱氧化分解。在此溫度下老化一段時間，強度下降就更大。多數(shù)脂環(huán)族環(huán)氧樹脂在200℃以下比較穩(wěn)定，但在高于200℃時熱氧化破壞比雙酚A型環(huán)氧樹脂更嚴重。這可能是脂環(huán)不如芳環(huán)穩(wěn)定的緣故。芳香胺固化的雙酚A型環(huán)氧樹脂的熱氧化穩(wěn)定性比脂環(huán)或芳環(huán)酸酐固化的雙酚A型環(huán)氧樹脂差。因為在胺類固化的環(huán)氧樹脂結構中有比較多的羥基。在較低的溫度下就易于產(chǎn)生脫水反應。此外胺類上的N原子也比較容易遭受熱氧化破壞。而酸酐固化物中很少生成羥基。但在290C以上兩類固化劑的環(huán)氧固化物分子主鏈都會開始斷裂。由上可知，雙酚A型環(huán)氧樹脂的耐高溫性較差。酸酐固化物的耐高溫性優(yōu)于芳香胺固化物。

一般說來，固化溫度要求高的體系其耐溫性也就高。針對這一個現(xiàn)象，這是由于本身耐溫性高的環(huán)氧樹脂和固化劑往往活性較低，在高溫下才能固化完全，所以耐溫性高。

總結

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