硅膠在生活中的應用也越來越廣,但是有時候在應用過程中也會碰到一些問題,如硅橡膠如何才能夠跟金屬粘接。漢高達整理了4個硅膠與金屬粘合的流程供大家參考:
一、金屬表面處理,要實現(xiàn)粘合,首先要對金屬表面進行處理,常用的方法是:化學、機械和溶劑三種,一般硅膠制品廠是根據(jù)實際來選用方法,機械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法,特別是噴砂法、成本低、速度快、效果好,獲得廣泛應用?;瘜W方法處理也較常用,尤其是鋁及其合金的陽極化處理,鋼的鍍銅處理,需用化學法。經(jīng)處理后的金屬表面,處理后的表面要及時涂上膠粘劑、貼上硅橡膠或浸入惰性溶劑中。
硅膠與金屬粘合劑
二、金屬接頭的設計,要實現(xiàn)硅膠與金屬粘合,首先要從粘合的接頭開始,因為是產(chǎn)品總體設計的一部分,下面來了解下接頭的設計原理:
1. 盡量增大粘合面積,提高粘合接頭的承載力;
2. 粘合接頭的受力方式應是剪切力或拉伸力,防止剝離力;
3. 在受力方向的粘合長度不宜太長,應盡量增加粘合寬度;
4. 疊層粘合的受力方向應避免層間分離;
5. 斜角粘合優(yōu)于直角粘合;
6. 橫向受力的接頭應采用模面粘合。根據(jù)以上原則及橡膠制品的特點,一般采用在金屬件鉆孔、車螺紋溝槽等方法,以提高接頭粘合強度。
三、硅膠與金屬粘合劑的施工
表面處理合格的金屬件,其粘合面可采用刷涂、噴涂、滾涂、刀刮、浸漬等方法進行施跤,采用哪種方法,可根據(jù)件的大小和膠粘劑的特性來決定。
四、貼膠和硫化的方法
貼膠和硫化,有熱貼和冷貼兩種方法,粘膠后可用機械或用于壓輯進行壓實。膠片不宜太厚,采用薄膠片逐層粘貼至所需厚度的方法。一般硬質(zhì)膠片厚度為0.1 至1.5 mm ,軟質(zhì)膠片厚度不超過4至5mm,以免膠片中含有氣泡。硫化粘合可分為熱硫化和冷硫化兩種。熱硫化粘合是將貼好膠片的金屬件在一定壓力和溫度下,使膠料與金屬完成粘合。冷硫化粘合則是利用膠粘劑在室溫條件下,通過一定時間加壓任其自然硫化,使硫化膠與金屬粘合。加壓是粘合工藝不可缺少的條件,壓力大小和溫度高低,取決于制品及其配方。
總結
綜上所述,硅膠與金屬的粘合,要根據(jù)四個步驟,金屬表面、接頭、粘結劑,粘合方法,但是硅膠制品廠在實現(xiàn)時要注意以下幾點,如經(jīng)化學法處理的的金屬表面如果不及時處理會受到灰塵、溫氣等各種污染及氧化生銹,還有,進行粘結劑的施工時要求均勻一致并有一定附膠量,施膠時的環(huán)境溫度應控制在15~35℃ ,相對濕度在70% 以下,使溶劑徹底揮發(fā)并避免表面產(chǎn)生露水。 如有其他關于硅膠與金屬粘合劑的相關問題,可在漢高達頁面聯(lián)系客服。
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