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【平面密封膠】工業(yè)密封膠在汽車制造工業(yè)中的應(yīng)用

【平面密封膠】工業(yè)密封膠在汽車制造工業(yè)中的應(yīng)用

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來源: 作者:漢高達(dá) 5735 2018-11-08
平面密封膠】工業(yè)密封膠汽車制造工業(yè)中的應(yīng)用

隨著汽車制造技術(shù)的快速發(fā)展,對性能的要求也不斷提高,使得膠粘劑密封膠在汽車工業(yè)上的應(yīng)用越來越廣泛。在汽車制造行業(yè),粘接技術(shù)不僅可以起到增強(qiáng)汽車結(jié)構(gòu)、緊固防銹、隔熱減振和內(nèi)外裝飾的作用,還能夠代替某些部件的焊接、鉚接等傳統(tǒng)工藝,實現(xiàn)相同或不同材料之間的連接,簡化生產(chǎn)工序,優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。現(xiàn)在的汽車一填朝著高速且環(huán)保,輕量化,使用壽命延長等目標(biāo)發(fā)展,膠粘劑密封膠將會發(fā)揮著非常重要的作用
。

汽車制造主要分為車身的制造,發(fā)動機(jī)及底盤的制造,總裝配等過程漢高達(dá)在這里主要介紹汽車車身的制先制造中的用膠過程。


汽車車身的制造過程中焊裝工序、涂裝工序、總裝工序、裝配工序膠粘劑密封膠的應(yīng)用情況進(jìn)行詳細(xì)介紹,同時對汽車前期研發(fā)用材料、特殊工藝用膠情況做一些簡要介紹。



汽車用膠點(diǎn)

汽車用膠點(diǎn)



汽車車身制造工序



通常,載重汽車的車身是駕駛室(包括車前板制件即車頭部分),貨箱及車架。



車身的制造按照其結(jié)構(gòu)特點(diǎn),大致要經(jīng)歷以下幾道工序:



1、車身的沖壓



該工序主要通過壓力機(jī)上的模具,對金屬板材在其壓力下沖壓成一定形狀的車身零部件。



2、車身的裝配與焊接



目前車身通常采用的裝焊方式為接觸點(diǎn)焊,分雙邊點(diǎn)焊和單邊點(diǎn)焊,接觸點(diǎn)焊是在電極壓力的作用下,將焊接件緊密接觸,利用電流流經(jīng)焊件時所產(chǎn)生的電阻熱加熱焊接件,使焊接點(diǎn)熔合在一起。



3、車身的涂裝



經(jīng)由焊裝組裝完成后的車身殼體要進(jìn)行涂裝,涂裝的作用主要是起防銹、防腐,延長車身壽命和裝飾目的。



3. 汽車粘接/密封膠的應(yīng)用


粘接劑、密封膠在汽車上使用部位示意圖

粘接劑、密封膠在汽車上使用部位示意圖



3.1 汽車用膠粘劑密封膠選用原則



汽車生產(chǎn)是批量性、流水式生產(chǎn),在生產(chǎn)過程中有其特殊性,此外作為交通運(yùn)輸工具的汽車在各種道路、氣候下行駛,因此,汽車用膠粘劑、密封膠必須充分滿足和適應(yīng)汽車制造廠中的生產(chǎn)工藝,大批量、流水線生產(chǎn)及應(yīng)用性能要求。具體要求見表1。



3.2 膠粘劑密封膠在汽車上的主要應(yīng)用



膠粘劑、密封膠在汽車上主要應(yīng)用部位。



1.車燈膠;2.發(fā)動機(jī)罩減震膠;3.發(fā)動機(jī)變速器密封、鎖緊;4.車窗粘接、密封;5.頂棚粘接;6.隔熱材料粘接;7.頂蓋流水槽密封;8.行李箱內(nèi)襯粘接;9.內(nèi)飾粘接;10.防震粘接劑:.車外裝飾條粘接;12.車底防石擊涂料:13.點(diǎn)焊密封膠;14.剎車蹄片粘接



粘接示意圖

粘接示意圖





3.3 膠粘劑密封膠在汽車車身上的應(yīng)用情況



車身上應(yīng)用的膠粘劑、密封膠主要有折邊膠粘接劑、點(diǎn)焊密封膠、減震膠、焊縫密封膠、抗石擊涂料、指壓膠、內(nèi)飾膠、風(fēng)擋玻璃膠、丁基密封膠、厭氧膠、硅酮密封膠等,下面分別介紹各種類型粘接劑、密封膠在汽車車身上的應(yīng)用部位及使用要求。



3.3.1車身焊接工序用粘結(jié)劑密封膠



車身焊裝工序用粘接劑密封膠車身焊裝是車身制造的重要工序,為了提高車身的密封、防銹蝕性,減輕振動,需要在車身鈑金搭接處涂敷密封膠。



以粘接代替點(diǎn)焊或部分代替點(diǎn)焊組裝車身技術(shù)的發(fā)展,使膠粘劑在車身裝配中又有了新的應(yīng)用。在焊裝線使用的粘接劑、密封膠,除了要具備汽車用膠的一般性能外,最重要的是對涂裝工藝不會產(chǎn)生不良影響,能承受涂裝前處理工藝的沖洗,不污染電泳液及涂層質(zhì)量。


防振粘接劑的使用部件

防振粘接劑的使用部件


目前焊裝工序主要應(yīng)用的膠粘劑密封膠有三類:


1)折邊膠



汽車的車門、發(fā)動機(jī)罩蓋和行李箱蓋板等部件通常是將內(nèi)、外蓋板折邊后點(diǎn)焊連接的。但是這種工藝使車身表面增添了許多由焊接而造成的凹坑,嚴(yán)重影響了車身的外觀質(zhì)量。為了解決這個問題,國外從70年代開始采用粘接取代點(diǎn)焊的方法來生產(chǎn)汽車車門、發(fā)動機(jī)罩和行李箱蓋的折邊結(jié)構(gòu),所用的粘接劑稱為折邊膠。圖4為折邊工藝過程示意圖。



以粘接代替焊接制造汽車折邊部件有著十分廣泛的應(yīng)用前景,是汽車制造工藝的發(fā)展方向,除了車門、發(fā)動機(jī)罩、行李箱蓋以外,也可用于側(cè)圍等其它部位。



2)點(diǎn)焊密封膠



汽車車身由若干塊鋼板焊接而成,焊縫存在是不可避免的,焊縫處密封性的好壞直接關(guān)系到車身的質(zhì)量和耐銹蝕能力,是整車技術(shù)性能中一項十分重要的指標(biāo)。在汽車制造中,如果各鈑金件連接處的縫隙沒有采取有效措施進(jìn)行密封,汽車在行駛中必然出現(xiàn)漏水、透風(fēng)和漏塵現(xiàn)象,嚴(yán)重的可能引起焊縫處鋼板的銹蝕,使鋼板過早穿孔,加速車輛的報廢。    推薦閱讀:《【汽車墊片密封膠】汽車指壓密封膠用在哪里



汽車制造業(yè)現(xiàn)在通用的焊縫密封方法是涂布點(diǎn)焊密封膠。其從使用性能上可以分為膨脹型和非膨脹型兩大類,使用工藝如下:沖壓件在焊裝前,將膠涂敷在沖壓件結(jié)合處的單板上,然后將兩板合攏點(diǎn)焊,隨電泳漆、中涂面漆等烘烤工序一塊固化。



汽車生產(chǎn)中使用的點(diǎn)焊密封膠要求具有好的施工工藝性、觸變性,能夠保證密封性能,在經(jīng)過后序涂裝工藝前處理時,不被沖洗掉,同時小能污染電冰液,點(diǎn)焊膠中不能含有硅類物質(zhì),微量的硅樹脂都可能對電泳漆和面漆質(zhì)量造成危害。又不能影響點(diǎn)焊的強(qiáng)度,焊接時點(diǎn)焊膠不分解出有毒氣體或能引起金屬銹蝕的物質(zhì),加熱過程中不流淌,膠膜固化后足夠的彈性和附著力,耐介質(zhì),耐老化。



3)膨脹型防震粘接劑
在汽車車身制造過程中,車身覆蓋件的外板與加強(qiáng)梁間的結(jié)合通常使用焊接方法裝配,車身駕駛室頂蓋加強(qiáng)梁,發(fā)動機(jī)罩蓋加強(qiáng)梁以及行李箱蓋加強(qiáng)梁等外板的組合,都采取焊接方法,由于在蓋板與加強(qiáng)梁間存在著一定的縫隙,行車中可能因振動而生產(chǎn)噪音,而且蓋板上的焊點(diǎn)也嚴(yán)重地破壞了外觀的平整性,為了克服以上缺點(diǎn),可以在焊裝前,將膨脹型防振粘接劑涂布在沖壓薄板與加強(qiáng)梁結(jié)構(gòu)中,經(jīng)油漆烘干設(shè)備加熱固化,膠層具有較高的粘接強(qiáng)度,受熱膨脹后將加強(qiáng)梁與蓋板緊密結(jié)合成為一體,減少或完全取消結(jié)合焊點(diǎn),因而可以提高車身外表的美觀性,減弱行車中的振動和噪聲,膨脹型防振粘接劑的使用部件如圖5。


膨脹型防振粘接劑通常為液態(tài)膏狀物,也有的制成膠帶狀,在車身焊裝過程中,將膠(或膠帶)涂在加強(qiáng)梁上,然后組合焊接。與點(diǎn)焊密封膠相似,膨脹型防振粘接劑不必單獨(dú)設(shè)立加熱固化調(diào)和,通常在電泳涂裝烘干爐中膨脹、固化,所以其使用工藝條件和要求與點(diǎn)焊密封膠相同。


上文簡單介紹了膠粘劑密封膠在汽車制造工業(yè)中的一些應(yīng)用情況,隨著國際間汽車制造技術(shù)的發(fā)展和交流,膠粘劑密封膠必將越來越廣泛的應(yīng)用與汽車制造工業(yè)中。